玻璃鋼管道工藝詳細說明及其基本特性
一、玻璃鋼管道工藝詳細說明：
1、玻璃鋼管道準備工序
（1）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
（2）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
（3）纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
2、制襯工序
（1）內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
（2）增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
（3）內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；
（4）初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
（5）進入內襯遠紅外深度固化工序。
3、遠紅外深度固化
我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
河北華盛節能設備有限公司玻璃鋼管道生產工藝：
4、過程質量檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
5、纏繞工序
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
6、紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
7、修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
8、管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
二、玻璃鋼管道的基本特性
我們現在生活中都是經常會用到很多像是玻璃鋼管道這樣的管道，都是能夠幫助帶來很多的實際效應，像是這樣一種管道的話相比起其他的產品來說的話都是有著非常好的使用特性的，這都是與其基本的工藝特點分不開的。
玻璃鋼管道都是有著非常好的抗腐蝕的效果，經過了精心的處理之后這種管道的話都是能夠抵抗住外界的酸堿以及是各種化學成分的。而且像是這樣的管道的話同時也都是有著非常好的抗熱和抗冷凍的效果，因此都是能夠適應各種生產作業的需要的。
玻璃鋼管道的話整體上質量都是比較輕，運輸和安裝都是非常方便，經過了專家們的設計之后這款產品都是能夠有效地減少自身的摩擦力，輸送能力也都非常強，管道的內部表面都是非常光滑，因此都是能夠幫助實現非常好的輸送效果。
玻璃鋼這種材料的話本身就是一種非導體材料，絕緣的效果好，因此都是能夠廣泛地適用于各種電力生產行業當中，其保溫效好，都是能夠幫助減少熱量的。同時像是這樣的產品的話也都是有著非常好的防銹效果，因此在生活中無論是使用還是不使用都是會有很好的保存效果的。

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